辊式挤压造粒机具有能耗低、节能高、投资低、操作简单、设备排放无污染等特点。应调整辊式挤压造粒机的安装，并选择正确的方法进行调整。首先，辊间距不宜过小或过大，应在规定范围内进行调整。其次，轴承座侧的压盖应避免过松或过紧，这会导致轴辊偏移。下面详细介绍一下。
对辊挤压造粒机的优点及调试方法
一、辊式挤压造粒机的优点
1.低能耗节能压路机挤压造粒是室温下的一种物料造粒。与其他方法相比，不需要燃料、气体等干燥措施。
2.蒸汽造粒是我国常用的无黏合剂复合肥生产方法。经过分子间的收缩和结晶，在蒸汽生产过程中起着黏合剂的作用。但在干燥过程中，必须排出颗粒内部和表面的水分，否则化肥在储存过程中容易粘结结块。干造粒不需要另一种添加剂，只需要使用材料本身的分子间力，简化工艺，降低能耗。
3.投资低是由于干燥过程节约，回报率低(约占挤出机总进料量的15%)，工艺流程简单，投资少。
4.挤压造粒成功使用硝酸铵、尿素、氯化铵、硝酸钙、氯化钾、硫酸钾等二十多种材料，挤压造粒工艺可在短时间内灵活替代产品配方，一套设备可生产三十多种配方产品。
5.挤压造粒的消耗能力为电力，环保无三废排放，符合国家基本环保政策和台湾企业环保发展战略。
1.辊间隙调整:在生产中，有时需要增加导出或咬入角，这样可以增加两个压缩轴之间的距离，增加主动轴和被动轴之间的距离。步骤如下：关机，拆下两个轴承座的上齿条，将两个轴承座之间的调整板调整到要求的厚度，两个辊之间不能碰撞辊，至少保持在0.3-1mm之间即可。
2.球窝的对位调整。球窝由主被辊面上的凹窝组成，存在轴向对位和轴向对位问题：
1)安装时宜调整轴向对位。一般来说，调整的可能性不大。需要调整时，拧紧或松开被动轴承座两侧的压盖，推动偏心套位移与主动轴辊对应。
2)轴向对准：腋窝角对准过程为：松开被动齿轮与调整套之间的六个连接螺栓，使调整装置与被动齿轮略有分离。因为在设计中考虑了座椅调整量，并安装了两个调整螺栓，所以无论有多少位错，都可以调整位错。
