原理：首先，分别筛选基础肥料，经破碎机破碎后筛选。筛下的物体被送到各自的仓库。造粒系统运行时，基础肥料通过计量设备、输送设备和提升设备从各自的仓库输送到仓库。同时，返料也通过提升设备和基础肥料进入仓库。每种基础肥料在运输和提升过程中都有一定程度的混合，但如果能增加混合设备就更理想了。
进料斗的混合料按一定的进料速率进入鼓式造粒机。同时，饱和水蒸气适当进入进料层，不仅提高了材料的温度，而且使材料湿润，有利于造粒。
必要时，将少量水或肥料溶液洒在物料上，以保持物料造粒**液相量为度。鼓式造粒机旋转时产生的摩擦产生滚动料床。滚动产生的挤压力使含有一定液相的材料团聚成小颗粒，以这些小颗粒为核心，粘在周围粉末上产生大颗粒。
由于转鼓造粒机一般向出料端倾斜1°~2.5°，因此，随着气缸的旋转，粉末沿着气缸的倾斜方向慢慢向出料口滚动。
合格的鼓式造粒机后，合格的颗粒进入干燥机进行干燥，然后进行筛选、冷却、涂层、包装和储存。筛子粉碎后，与筛子一起作为返料送入料仓和基础肥料。
