一.牛粪发酵

在新鲜羊粪中加入含水量低于60%的有机固体废物(如秸秆).木渣.谷糠.豆饼等。)作为辅料与微生物发酵菌剂混合，以调节水分.空气循环和泥龄（泥龄在30-40之间）将羊粪含水量保持在60%左右，以手指之间有水印但不渗水为基准。它通过池式好氧连续发酵完全溶解.杀菌.除味.去水。肥料含水量一般在30-35%范围内，选择后可立即用于颗粒生产制造颗粒有机肥或粉状有机肥。

每个发酵池的重叠工作由一台发酵机和换池车进行。有机化学固体废物和绿色植物秸秆等辅助材料每天按配制法配制。立式搅拌机充分混合后，用电叉车均匀送至各发酵池前（原空池前1/8或沉淀后空池前1/8），每天沉积2次。池内发酵醇原料的沉积厚度为1.5-1.6米，根据高压离心风机强制通风、沉积原材料和空气接触，O2、使发醇原料快速健全.杀菌.除味.去水.干燥，醇循环7-8天。发酵原料每天从发酵池的尾部(一天的处理量，池长的1/8)运出，在发酵池前面空出空间(一天的处理量，池长的1/8)，填充新的发酵原料，产生连续的好氧发酵全过程。完成了自动智能控制系统。有机肥生产线发酵后，原料通过成熟进一步改进去水后，可获得粉状成品有机肥或颗粒有机肥造粒原料肥。

牛粪有机肥发酵

二.破碎混合

应用配料仓将原料和材料用于堆肥N.P.K无机肥料等食用添加剂等原料按破碎机和搅拌机的一定比例配制.破碎与混合。

三.造粒

原料采用有机肥造粒机造粒。

四.选择和再生系统

颗粒原料从造粒成型系统软件输出有一定的粒度差异，需要筛选和分类。建议配置自动再生系统软件，选择不符合要求的大中型.小颗粒原料按连续电梯运输，再破碎后送至造粒机再造粒，有助于提高生产线的连续运行水平。

五.烘干处理冷却外包装

1.烘干处理

应用有机肥干燥机，选择颗粒，进一步去除水分，达到有机肥含水量的标准。

2.冷却

冷却塔冷却颗粒原料，有利于颗粒储存优质干燥机输出热颗粒原料进入逆流冷却塔。在散热器风扇的作用下，干燥空气从冷却塔下方进入，与上部的冷湿湿颗粒充分交换。冷却后，颗粒环境温度与工作温度的差异小于5℃。

3.外包装

冷颗粒原料根据斗提机传输到成品仓库。根据自动包装秤，完成定量分析秤和外包装。