1、工艺简单：干法造粒主要步骤包括原料破碎、配料、混合、造粒和筛分等，相对来说工艺环节较少，操作流程简便，易于掌握和控制。

2、成本较低：不需要添加额外的水分，节省了水资源，也减少了后续干燥环节的能耗和设备投入，整体生产成本相对较低。例如对于一些水资源匮乏或能源成本较高的地区，干法造粒具有明显的成本优势。

3、原料适应性强：能够适应多种类型的有机废弃物，如农田秸秆、畜禽粪便等，对于原料的含水量要求不高，只要在一定的范围内即可进行造粒，拓宽了原料的选择范围。

4、颗粒含水量低：造粒后的有机肥颗粒水分含量相对较低，更易于储存和运输，不易发生霉变、结块等问题，储存稳定性好。

5、环保性较好：干法造粒过程中无需排放大量废水，对环境的污染较小，符合现代环保要求。

缺点：

1、颗粒硬度高：干法造粒生产的成品颗粒通常比较硬，在土壤中分解速度相对较慢，需要较长时间才能被作物吸收利用，可能会影响作物的及时养分供应。

2、形状不规则：颗粒形状不够规则，大多为扁圆形或不规则形状，可能会影响产品的外观质量和在田间的施用均匀性。

3、易产生粉尘：在造粒过程中，由于物料之间的摩擦和挤压，容易产生大量的粉尘，对操作工人的身体健康造成一定威胁，同时也需要配备相应的除尘设备，增加了设备投资和运行成本。

4、产品质量波动大：干法造粒过程中对原料的混合均匀性要求较高，如果混合不均匀，容易导致产品质量波动较大，影响有机肥的肥效和使用效果。